Mitä on kuumasinkitys?

Kuumasinkitys on valmistuksen jälkeinen{0}}korroosiosuojausprosessi, jossa puhdistetut teräs- tai rautakomponentit upotetaan kokonaan sulaan sinkkihauteeseen, jota pidetään tyypillisesti815–850 astetta F (435–455 astetta)alla määritellyllä sinkkikylpykemiallaASTM B6. Kun teräksen pinta koskettaa sulaa sinkkiä, sinkki reagoi raudan kanssa ja muodostaa sinkki-rautaseoskerroksia ulomman sinkkikerroksen kanssa. Tämä metallurginen reaktio on keskeinen ero kuumasinkityksen ja yksinkertaisen pintapinnoitteen välillä.

Koska prosessi suoritetaan leikkauksen, porauksen, hitsauksen ja muovauksen jälkeen, kuumasinkitty pinnoite voi suojata reunoja, kulmia, pultinreikiä, hitsausalueita, kiinnikkeitä ja monimutkaista valmistettua geometriaa yhdellä upotusjaksolla. Tämä tekee siitä sopivan teräsosiin, jotka ovat alttiina ulkoilmalle, kasvien kosteudelle, tiesuoloille, roiskevedelle ja pitkille huoltoväleille, mukaan lukien rakennekehykset, putkituet, suojakaiteet, laitteistot ja valmistetut teräskokoonpanot.

Kuumasinkityn{0}}teräksen laatua ei arvioida pelkästään kirkkauden perusteella. Ammattimainen tarkastus keskittyy yleensä pinnoitteen paksuuteen, pinnan jatkuvuuteen, tarttumiseen, paljaisiin tai pinnoittamattomiin alueisiin, korjauskuntoon ja sovellettavaan standardiin, kuten esim.ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, taiISO 1461. Käytännössä kuumasinkitys valitaan, kun teräsosat tarvitsevat mitattavissa olevan, kestävän sinkkipinnoitteen, joka voi suojata todellisia valmistettuja pintoja sen sijaan, että se tarjoaisi puhtaan ulkonäön.

Prosessi voidaan ymmärtää kolmessa vaiheessa:

1. Teräspinta puhdistetaan kemiallisestijoten sinkki pääsee kosketuksiin paljaan raudan kanssa.
2. Sula sinkki reagoi raudan kanssaja muodostaa metallien välisiä sinkki{0}}raudan kerroksia.
3. Pinnoite suojaa terästäestesuojauksen, uhrautuvan suojan ja pitkäkestoisen-sinkkipatinan muodostumisen kautta.

Tästä syystä pinnan valmistelu on tärkeää. Jos pinnalle jää öljyä, ruostetta, valssihilsettä, maalia, hitsauskuonaa tai oksidia, sinkki ei voi muodostaa jatkuvaa reaktiokerrosta. Tuloksena voi olla paljaita kohtia, huonoa pinnoitteen kasvua tai heikkoa pinnoitteen jatkuvuutta.

Kuumasinkity{0}}teräs suojaa epäjaloa metallia useilla tavoilla:

• Esteen suojaus:sinkkipinnoite erottaa teräksen hapesta, kosteudesta ja syövyttävistä aineista.
• Katodinen suojaus:jos pinnoite naarmuuntuu, sinkki syöpyy ensisijaisesti ja auttaa suojaamaan lähellä olevaa terästä.
• Patina suojaus:sään jälkeen sinkkipintaan kehittyy stabiileja korroosiotuotteita, jotka hidastavat korroosion nopeutta.

Tämän yhdistelmän ansiosta kuumasinkitys eroaa monista ohuista sinkkipinnoitteista tai maalijärjestelmistä.

Lataa: Kuumasinkitysprosessin tarkistuslista

Useimmissa panossinkitystoiminnoissa valmistettu teräs kastetaan leikkauksen, hitsauksen, porauksen tai muovauksen jälkeen. Tämä on tärkeää, koska reunat, reiät, hitsatut alueet ja valmistetut pinnat voivat saada sinkkipinnoitteen yhdellä upotusjaksolla, jos rakenne mahdollistaa asianmukaisen tuuletuksen ja tyhjennyksen.

Pinnoiterakenne on kuumasinkityksen tärkein tekninen kohta. Kuumasinkity{1}}pinnoite ei ole yksittäinen puhdas sinkkikalvo. Se on kerrostettu järjestelmä, joka muodostuu sinkin ja raudan välisestä diffuusiosta ja reaktiosta. Tyypillinen HDG-pinnoite sisältää sinkki-rautaseoskerroksia lähellä teräksen pintaa ja puhdasta sinkkikerroksen ulkopuolella.

Lataa: Kuumasinkityn pinnoitteen anatomia- ja korroosiosuojaopas

Sinkki-rautaseoskerrokset ovat kovempia kuin puhdas sinkki ja ne sitoutuvat vahvasti teräkseen. Tämä auttaa pinnoitetta kestämään käsittelyvaurioita, kuljetushankausta, asennuskosketusta ja paikallista kulumista reunoissa tai kulmissa. Ulompi Eta-kerros on pehmeämpi ja taipuisampi, mikä auttaa vaimentamaan pieniä iskuja ja muodostaa pääasiallisen sinkkipinnan säälle.

Miksi kerrosrakenne on tärkeä

Kerroksellinen pinnoite antaa kuumasinkitystä teräksestä- useita käytännön etuja:

• Pinnoite sidotaan teräkseen metallurgisen reaktion kautta.
• Kulmat ja reunat peittävät yleensä hyvän pinnoitteen, koska koko valmistettu osa on upotettu.
• Pienet pinnoitevauriot eivät heti altista terästä nopealle korroosiolle.
• Sinkki voi tarjota uhrautuvan suojan pienten naarmujen tai leikkausalueiden ympäriltä.
• Pinnoite voidaan mitata, tarkastaa ja määritellä standardien mukaan.

Tämä kerrosrakenne on myös syy, miksi HDG-pinnoitteen ulkonäkö voi vaihdella. Jotkut osat ovat kirkkaita ja kimaltelevia, kun taas toiset ovat himmeän harmaita tai mattapintaisia. Himmeä harmaa pinta ei automaattisesti tarkoita huonoa galvanointia. Teräskemia, erityisesti pii- ja fosforipitoisuus, voi nopeuttaa sinkki-raudaseoksen kasvua ja tuottaa paksumman, tummemman pinnoitteen.

Sinkkipatina ja pitkäaikainen{0}}suojaus

Kun kuumasinkitty teräs on altistettu ilmakehään, sinkin ulkopinta alkaa reagoida hapen, kosteuden ja hiilidioksidin kanssa. Ajan myötä pintaan muodostuu vakaa sinkkipatina. Tämä patina vähentää sinkin korroosion nopeutta ja pidentää käyttöikää. Vastasinkitty teräs on kuitenkin säilytettävä oikein. Jos osat pinotaan tiukasti märissä olosuhteissa ilman ilmavirtausta, voi muodostua valkoruostetta. Valkoroste liittyy yleensä kosteuden loukkuun ja huonoon ilmanvaihtoon varastoinnin tai kuljetuksen aikana, ei välttämättä itse galvanointiprosessin epäonnistumiseen.

Projekteissa, joihin sisältyy ulkovarastointia, merikuljetusta tai pitkiä toimitusreittejä, galvanoidut osat on pakattava ja varastoitava:

• viemäröintitila pintojen välillä
• kuivavarastointi mahdollisuuksien mukaan
• hyvä ilmankierto
• erotus aggressiivisista kemikaaleista
• tarkastus ennen asennusta

Kuumasinkitys tulee määrittää ja tarkastaa oikean standardin mukaisesti. Erilaiset standardit koskevat rakenneterästä, raudoitusta, raudoitustankoa, kierrekiinnittimiä ja korjausalueita.

Tarkastus ei ole vain silmämääräinen tarkastus. Käytännön HDG-tarkastus sisältää yleensä pinnoitteen paksuuden mittauksen, ulkonäön tarkastelun, paljain pisteen tarkastuksen, korjaustarkastuksen ja vahvistuksen, että vedenpoisto- tai ilmausjäljet ​​eivät vaikuta aiottuun käyttöön.

Yleisiä tarkastuskohteita ovat:

• Pinnoitteen paksuus:mitataan magneettisella paksuusmittarilla tai muilla hyväksytyillä menetelmillä.
• Pinnan ulkonäkö:tarkastettu karheuden, kokkareiden, valumien, tuhkan, kuonahiukkasten tai liiallisen kertymisen varalta.
• Paljaat alueet:tarkistetaan sen määrittämiseksi, tarvitaanko korjausta.
• Kiinnitys:tarkistetaan, kun sovellettava standardi tai projektispesifikaatio sitä vaatii.
• Kierrealueet:tarkistettu sopivuuden suhteen pinnoituksen jälkeen, kun pultit, mutterit tai kierreosat ovat mukana.
• Korjausalueet:korjataan määritellyn korjaustavan ja hyväksymiskriteerien mukaisesti.

Muokatun teräksen paksuusvaatimukset riippuvat usein teräksen paksuudesta ja materiaaliluokasta. Selkeän eritelmän tulisi määritellä enemmän kuin yleinen galvanointivaatimus; siinä tulee mainita sovellettava standardi, tuotetyyppi, tarkastuksen laajuus ja mahdolliset erityiset pinta- tai kokoonpanoolosuhteet.

Kaikilla galvanoiduilla teräksillä ei ole samaa pinnoiterakennetta. Sana "sinkitty" voi viitata useisiin sinkkipinnoitusmenetelmiin, mutta niiden kestävyys, pinnoitteen paksuus, reunasuojaus ja huoltokyky voivat olla hyvin erilaisia.

Lataa:Kuuma{0}}Uposinkitys vs. muut sinkkipinnoitteet

Kuumasinkitys on yleensä suositeltavampi, kun lopullinen valmistettu osa on suojattava hitsauksen, leikkauksen, porauksen tai muotoilun jälkeen. Esisinkitty teräs saattaa sopia kevyisiin-levy- tai putkituotteisiin, mutta leikatut reunat ja hitsatut alueet vaativat lisähuomiota. Elektro-sinkitys ja sinkitys voivat tarjota tasaisemman pinnan, mutta niitä käytetään yleensä siellä, missä ohuempi pinnoite on hyväksyttävä.

Kuumasinkittyä terästä käytetään silloin, kun korroosiosuojauksen on kestettävä todellinen ulko- tai teollisuusaltistus. Sopivimpia sovelluksia ovat ne, joissa uudelleenmaalaus on vaikeaa, pääsy on rajoitettua tai teräspinta voi olla alttiina kosteudelle, hankaukselle tai pitkäaikaiselle säälle.

Yleisiä hakuehtoja ovat:

• Ulkorakenteet:pysäköintirakenteet, tasot, portaat, kaiteet ja tukikehykset, jotka ovat alttiina sateelle, kosteudelle ja ilmansaasteille.
• Putkitelineet ja putkituet:kannakkeet, satulat, ripustimet ja tukiteräkset, joita käytetään laitoksissa, joissa asennuksen aikana voi esiintyä kondensaatiota, roiskevettä ja pinnoitevaurioita.
• Moottoritien komponentit:suojakaiteet, kylttitolpat, valaistuspylväät, siltavarusteet ja esteet, jotka ovat alttiina tievedelle, pölylle, suoloille ja kunnossapitovaikutuksille.
• Käyttö- ja voimarakenteet:voimansiirtotornin osat, pylväät, ristivarret ja laitteistot asennetaan avoimiin ympäristöihin, joissa säännöllinen uudelleenmaalaus ei ole käytännöllistä.
• Valmistetut teräskokoonpanot:pohjalevyt, hitsatut kannakkeet, kehykset ja ontot osat, joissa reunat, hitsit ja poratut reiät edellyttävät valmistuksen jälkeistä -suojausta.

Teräsputkien, -putkien ja onttojen komponenttien suunnittelun yksityiskohdista tulee erityisen tärkeitä. Suljettujen osien on sallittava ilman ja sulan sinkin liikkuminen turvallisesti. Ilman asianmukaista ilmanpoistoa ja tyhjennystä voi esiintyä painetta, hapon pidättymistä tai epätäydellistä pinnoitetta. Putkien toimitusprojekteihin,kuumasinkitty{0}}teräsputkitulee tarkistaa yhdessä putkistandardin, sinkkipinnoitusvaatimuksen, päätytyypin, pakkaustavan ja tarkastusasiakirjojen kanssa.

Kuumasinkitys on täydellinen upotusprosessi, joten osan suunnittelu vaikuttaa suoraan pinnoitteen laatuun ja turvallisuuteen. Hyvin -suunniteltu galvanoitu osa mahdollistaa puhdistusnesteiden, sulatteen, ilman ja sulan sinkin pääsyn sisään ja valumisen pois ilman, että neste tai paine jää kiinni.

Tärkeitä valmistuskohtia ovat:

• Ontot osat on mitoitettava oikeintuuletusreiät ja tyhjennysreiät.
• Päällekkäiset pinnat ja tiukat välit voivat vangita puhdistuskemikaaleja tai kosteutta.
• Hitsauskuona, maali, öljy ja raskaat jäljet ​​tulee poistaa ennen galvanointia.
• Kierteet, tarkkuusreiät ja liukuvat kokoonpanot tarvitsevat varauksen pinnoitteen kertymiseen.
• Suurten kokoonpanojen on sopia galvanointikattilaan tai ne on suunniteltava progressiiviseen upotukseen.
• Hitsaus tai hionta sinkityksen jälkeen poistaa paikallisen suojan ja vaatii korjausta.
• Tiiviste{0}}hitsatut kokoonpanot on tarkastettava huolellisesti, jotta vältetään ilman jäätyminen tai räjähdysvaara upotuksen aikana.

Monimutkaisten runkojen, putkitukien ja putkirakenteiden galvanointisuunnitelma tulee tarkistaa ennen valmistusta. Oikea tuuletus ja tyhjennys eivät ole kosmeettisia yksityiskohtia; ne vaikuttavat pinnoitteen jatkuvuuteen, työntekijöiden turvallisuuteen, mittojen sovitukseen ja lopulliseen hyväksyntään.

Kuumasinkitystä arvostetaan, koska se tarjoaa vankan, tarkastettavan ja vähän huoltoa vaativan{0}}korroosiosuojajärjestelmän. Sen suorituskyky johtuu sinkki-raudaseoksen rakenteesta ja sinkin uhrautuvasta käyttäytymisestä.

Edut

• Metallurgisesti sidottu pinnoite, jolla on vahva tarttuvuus
• Sinkki-rautaseoskerrokset, jotka kestävät käsittelyä ja hankausta
• Estosuojaus plus katodisuojaus
• Peittää hyvin reunoja, kulmia, hitsejä ja reikiä valmistuksen jälkeen
• Soveltuu useille ulko- ja teollisuusteräskomponenteille
• Pienempi huoltotarve verrattuna moniin{0}}maalausjärjestelmiin
• Tunnustetut standardit pinnoitteen paksuudelle, korjaukselle ja tarkastukselle

Rajoitukset

• Osakokoa rajoittavat kattilan mitat ja käsittelykapasiteetti.
• Teräskemia voi vaikuttaa pinnoitteen väriin, paksuuteen ja pinnan rakenteeseen.
• Pieni{0}}toleranssikomponentit saattavat vaatia koneistusta tai kierteiden puhdistusta galvanoinnin jälkeen.
• Suljetut osat vaativat oikean tuuletuksen ja tyhjennyksen.
• Valkoruostetta voi esiintyä, jos äskettäin galvanoidut osat varastoidaan märkinä ilman ilmankiertoa.
• Hitsaus, leikkaus tai hionta sinkityksen jälkeen poistaa suojapinnoitteen paikallisesti.

Ilmainen tarjous

 

FAQ

 

 

01.Onko paksumpi kuumasinkitty-pinnoite aina parempi?

Ei aina. Pinnoitteen paksuus riippuu teräksen paksuudesta, pinnan kunnosta, kemiasta, upotusajasta ja osan suunnittelusta. Tärkeintä on täyttää vaaditut standardit, kuten ASTM A123 tai ISO 1461, sen sijaan, että jahdattaisiin vain paksuinta pinnoitetta.

02.Miksi kuumasinkitty-teräs näyttää joskus himmeän harmaalta?

Himmeä harmaa pinta johtuu usein sinkki-raudaseoksen kasvusta tai normaalista sään vaikutuksesta. Se ei automaattisesti tarkoita huonoa laatua. Pinnoitteen jatkuvuus, paksuus ja standardien noudattaminen ovat tärkeämpiä kuin kirkkaus.

03.Voiko kuumasinkitty teräs ruostua varastoinnin tai kuljetuksen aikana?

Kyllä. Äskettäin sinkittyihin osiin voi muodostua valkoruostetta, jos ne pinotaan märkinä huonon tuuletuksen kanssa. Varastoinnin tai kuljetuksen aikana osat tulee pitää tyhjinä, tuuletettuina ja suojattuna seisovalta vedeltä.

04. Mitä tulee tarkistaa ennen kuumasinkityksen määrittämistä?

Tarkista teräksen paksuus, kemia, tuotesuunnittelu, tuuletus ja tyhjennys, kierre- tai tarkkuusalueet, sovellettava standardi, pinnoitteen paksuusvaatimus ja korjauksen hyväksyntä. Nämä yksityiskohdat vaikuttavat pinnoitteen laatuun ja lopputarkastukseen.

Sertifikaatit

 

CE-todistus

ISO 9001 sertifikaatti

API Q1 -sertifikaatti

ABS sertifikaatti

AP-5L sertifikaatti

API-5CT-sertifikaatti